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石油化工设备施工现场的西安不锈钢管在焊接时，焊道表面和热危害区非常容易氧化变色，为确保不锈钢板的耐蚀性，在焊后对焊接开展磷化处理解决，使其表面产生一层高密度的氧化膜，但不锈钢钢管的内腔又通常没法磷化处理，比较严重减少了不锈钢钢管内腔耐蚀性能。而一般焊接加工工艺和工程施工对策没办法确保反面焊道和热危害区的焊接品质，因此务必改善焊接加工工艺，并采取有效来避免反面氧化变色。
不锈钢钢管焊接反面、表面非常容易氧化根本原因
1）反面充氩气维护时，气体在管中一直呈涡旋状健身运动没办法完全排清，就算是增加换置時间，里口密封式情况时氧含量能够 做到＜0.01%（体积分数），可是开启焊缝刚开始焊接后，氧气含量便会升高到0.05%（体积分数），乃至高些。较高的氧含量后造成焊道背表面氧化而变为深蓝色或是蓝紫色。
2）在现场施工现场，电焊工一般选用划擦引弧的简单氩弧焊机焊机，这类焊机在焊接断弧后使高溫的焊道瞬间丧失氩气的维护，造成每一次收弧的连接头非常容易氧化变色。
3）西安不锈钢管每一次起弧连接头时，因为气体根据开启的焊接焊缝处进到里口，这时恰好里口氧含量较高，高溫的焊道非常容易部分氧化。
4）在添充和盖整体面层焊接时，焊接电流量很大、焊接热键入大，或是虚梁溫度高，焊道反面一样会氧化变色。
5）氩气纯净度低，氧气含量高对焊接的维护实际效果越差。
6）不锈钢板传热性差，为钢的1/3，在焊接时发热量释放不出去，造成焊道和热危害区溫度较高，进而更非常容易被氧化。
焊接加工工艺改善
1）里口保护气中的co2是导致焊道和热危害区氧化变色的关键缘故，因此清除维护汽体中的co2就能处理氧化难题。改善加工工艺后选用纯净度为99.999%高纯度氩气做为焊接汽体，用空燃比（5%H2+95%Ar）做为反面保护气，运用氡气和co2在高溫下的化学变化来减少管中的含氧量。
2）氩气相对密度比气体大，换置管中气体时，采用低充高排的标准，另外适度增加打气换置時间。
3）应用有电流量缓升、电流量衰减系数、提早供气、落后停气作用的二保焊机和高频率引氩弧焊枪。在刚引弧时运用点燃的电孤先烧蚀保护气中的co2，防止了焊道起弧连接头时被氧化，在断弧后高溫的焊道仍处在氩气的合理维护下，避免了连接头的部分氧化变色。
4）扩大喷头直徑，选用φ10～φ12mm的喷头，提升维护范畴。
5）封焊缝选用密封性特性好的锡纸胶布，不能用和纸胶带。
6）终的连接头收边时减少充氩气总流量，好是选用充氩气总流量不会改变，一侧开启排气管的方式焊接实际效果好是。
7）道间和虚梁温控不超过60℃，焊接中也能够 采用在焊接两边盘绕有冷却循环水的制冷空调铜管或用棉湿抹布缠在焊道两边开展减温，降低焊道的高溫等待时间。
8）前三层选用热键入小的氩弧焊机开展焊接，另外再次对里口充氩气维护，做到一定薄厚后再选用焊丝开展焊接。不论是氩弧焊机還是电弧焊接焊接，电流量尽量小些，选用平行线走动或是微晃动的运弧方式，在确保焊接品质的前提条件下焊接速率越是快就越好，进而减少焊接热键入，防止焊道溫度过高而氧化。
在一化工厂设备施工现场，西安不锈钢管在焊接后没法对管中开展磷化处理解决，焊接时又不允许焊道内表面氧化，规定焊道和热危害区表面色调务必是银色。在施工现场选用所述加工工艺对策焊接后，做到了设计方案和小区业主的规定，确保了不锈钢钢管的耐蚀性能。
